7 de mayo de 2026

El optimizador pone orden en el caos

Como Product Manager de soluciones de workflow, a menudo me preguntan qué función de Connex LineControl es la que más me entusiasma personalmente. Y cada vez vuelvo al mismo punto: el Optimizer. No porque sea especialmente llamativo, sino porque hace exactamente lo que la producción moderna necesita hoy en día: poner orden en el caos, y hacerlo de manera inteligente.

Cómo empieza todo: trabajos procedentes del ERP
Muchos de nuestros clientes trabajan con un sistema ERP superior que genera los trabajos de producción. Estos trabajos llegan en formatos, tamaños y variantes muy diferentes. Y aquí es donde comienza el verdadero arte: convertir toda esa diversidad en una secuencia lógica y eficiente.

Secuencia de producción: optimizada en lugar de improvisada
Lo que más me fascina del Optimizer es su capacidad para crear una secuencia realmente inteligente a partir de trabajos ya clasificados. Y lo hace basándose en criterios que definimos conjuntamente con el cliente: desde prioridades hasta requisitos específicos de las máquinas.

Las ventajas se perciben inmediatamente en la práctica:

  • El acabado requiere muchos menos cambios de configuración.
  • Se reducen las paradas, porque la máquina permanece más tiempo en su configuración óptima.
  • El tiempo productivo de funcionamiento de la máquina aumenta de forma notable.
  • Los trabajos importantes o urgentes pueden priorizarse y adelantarse automáticamente.

Para mí, este es uno de esos momentos en los que el software reduce el estrés de forma muy real.

Aquí un ejemplo:

  1. Clasificación por tipo de papel

Primero, todos los trabajos se agrupan según el tipo de papel utilizado. Parece algo simple, pero ahorra una enorme cantidad de cambios de configuración. Una vez que la máquina está ajustada para un tipo de papel, puede seguir funcionando sin necesidad de reajustes constantes.

  1. Clasificación por formato

En el segundo paso, los trabajos se ordenan por formato. A4 permanece con A4, A5 con A5. Especialmente cuando los formatos cambian constantemente, se producen paradas innecesarias, y precisamente eso es lo que queremos evitar.

  1. Clasificación por grosor del producto o del lomo

Por último, los trabajos se ordenan según el grosor del producto final. Esto garantiza que el procesamiento posterior, por ejemplo en la encuadernación, se realice de la forma más uniforme y fluida posible.

Estos tres pasos constituyen la base de una secuencia de producción que no solo es lógica, sino también mediblemente más eficiente.

Uso óptimo de los recursos
El Optimizer no solo agrupa trabajos, sino que también tiene en cuenta toda la cadena de producción. Por ejemplo, optimiza tipos de producción como inline/nearline o la producción de tapa blanda y tapa dura en la misma línea, como ocurre con la encuadernadora Antaro Digital. Se asegura de que las cubiertas y los contenidos se coloquen y produzcan en el orden correcto, y sincroniza todo con el acabado posterior. Esto evita tiempos de espera, producciones erróneas y cambios innecesarios de papel.

Envío automático de trabajos a la impresora digital
Otra función que personalmente valoro muchísimo: el Optimizer puede iniciar automáticamente la producción en combinación con LineControl tan pronto como se alcanza un trigger definido. Este trigger puede ser:

  • una bobina completamente preparada,
  • una hora de inicio predefinida,
  • una señal manual de inicio por parte del operador.

De esta forma, la producción se vuelve más planificable y, al mismo tiempo, más flexible.

Caso especial: aprovechar al máximo bobinas anchas u hojas individuales
Para impresoras digitales con bandas anchas (tanto soluciones de bobina como de hoja), hemos desarrollado una solución especialmente inteligente. Con el Optimizer, dos o más trabajos pueden colocarse uno al lado del otro dentro de un frame de impresión predefinido. Gracias a ello:

  • se aprovecha al máximo la bobina de papel,
  • se reduce al mínimo la cantidad de páginas vacías,
  • los trabajos se organizan de manera que las bandas (dos o más) funcionen de forma óptima.

Debo admitirlo: esta función es uno de mis aspectos favoritos. Demuestra todo el potencial que puede ofrecer un software inteligente.

Clientes de todo el mundo ya utilizan el Optimizer. Y el feedback es claro: es una herramienta extremadamente potente para el workflow digital en la producción gráfica.

¿Le ha despertado curiosidad? Estaré encantado de explicarle personalmente cuál podría ser el beneficio del Optimizer para su empresa.

Un cordial saludo,

Fabian Becker
Responsable de Producto de Workflow Connex

7 de mayo de 2026

Fabian Becker

Responsable de Producto de Workflow Connex